Styren butadienový kaučuk
Styren-butadienový kaučuk je kopolymer styrenu a butadienu. Podle metod polymerace lze styrenbutadienový kaučuk rozdělit na emulzní polymeraci a polymeraci v roztoku. Protože tento druh pryže má nízký valivý odpor, vysokou odolnost proti smyku za mokra a lepší komplexní výkon, je vývoj rychlý. Styrenbutadienový kaučuk je jednou z největších produkcí syntetického kaučuku, podle statistik v roce 1991 celková produkce 7,55 milionů tun na světě, což představuje asi 55 procent syntetického kaučuku, tvoří 34 procent veškerého kaučuku, asi 70 procent které se používají v průmyslu pneumatik. Mezi všemi druhy styrenbutadienového kaučuku má nízkoteplotní emulzní polystyrenbutadienový kaučuk největší výtěžnost.
Nitril-butadienový kaučuk
Nitrilbutadienový kaučuk je polymer vyrobený z butadienu a akrylonitrilu kopolymerovaného emulzí. Nitrilový kaučuk má vynikající odolnost vůči oleji a řebříček říká, že jeho odolnost vůči oleji je na druhém místě za polysulfidovým kaučukem, akrylovým kaučukem a fluorovým kaučukem. Kromě toho má nitrilový kaučuk také dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti stárnutí a vzduchotěsnost, ale odolnost proti ozónu, elektrická izolace a odolnost proti chladu jsou špatné a elektrická vodivost je lepší. Proto je široce používán v gumárenském průmyslu. Použití nitrilkaučuku se používá hlavně v produktech odolných vůči oleji, jako jsou různé těsnící produkty. Jiné jako modifikátor PVC a PVC a používané jako výrobky zpomalující hoření a fenolické a používané jako strukturální lepidlo, vytvářejí antistatické dobré pryžové výrobky atd.
Základní znalost gumy
Za prvé, tvorba surového lepidla:
Surový kaučuk lze rozdělit na přírodní kaučuk a syntetický kaučuk do dvou kategorií:
1. Přírodní kaučuk: Surový kaučukový materiál vzniká vyřezáváním ústí kaučukového kmene a sběrem odcházející klihové drti. Zpracovává se odstraněním nečistot, tuhnutím, uzením a sušením.
2. Syntetický kaučuk: vedlejší produkt vyráběný petrochemickým průmyslem, podle různých potřeb, syntetický kaučukový materiál s různými fyzikálními vlastnostmi. Běžně používané jako: SBR, NBR, EPDM, BR, IIR, CR, Q, FKM a tak dále. Vzhledem k rozdílům v metodě syntézy však lze stejný druh kaučuku rozdělit na několik různých druhů surového kaučuku a prostřednictvím složení může jakýkoli typ kaučuku změnit stovky surového kaučuku v souladu s potřebami produktů. .
Za druhé, příprava gumárenských surovin:
Přípravu gumárenských surovin lze rozdělit do tří základních procesů:
1. Plastifikování: Plastifikací se rozumí řezání surového lepidla a změkčování a homogenizace surového lepidla, aby se napomohlo míchání směsi. Jeho účinkem je zlepšit rozptyl léčiv, zabránit třecímu teplu v provozu a způsobit jev hoření pryže a poté změnit vlastnosti zpracování pryže.
2. Míchání: mícháním se rozumí vmíchání drogy rovnoměrně do surového kaučuku dokončeného plastifikací a kvalita míchání přímo ovlivňuje dobré nebo špatné vlastnosti produktu. Disperze léčiva není jednotná, molekulární struktura nemůže být plně zesíťována, kaučuk nemůže dosáhnout ideálních fyzikálních vlastností.
3. Vylisování: Po operaci vylisování bude vytlačen přebytečný vzduch obsažený v pryžovém materiálu a bude dokončena požadovaná tloušťka pro usnadnění lisovací operace ve formě.
Tři, tvarování pryže:
Molekulární struktura surového kaučuku je elastomer s nenasycenými dlouhými vazbami, takže ve formovacích prvcích jsou zapotřebí vhodné přísady léčiv a vnější faktory prostředí (jako je čas, teplota, tlak atd.), aby se zničily jeho nenasycené vazby a poté se znovu spojily. do nasycených vazeb a s pomocí vakua je obsažený vzduch zcela vytlačen. Tímto způsobem může být pryž tvarována tak, aby hrála své náležité vlastnosti. Pokud v procesu formování něco chybí (např. špatná receptura, nedostatečný čas, nevhodná teplota atd.), může to způsobit ztrátu fyzikálních vlastností, uvolňování přebytečných léčiv, deformaci, urychlené stárnutí a řadu závažných nežádoucích jevů. .
Za čtvrté, fenomén stárnutí gumy:
V závislosti na podmínkách prostředí pryžových výrobků s postupem času dochází k praskání nebo tvrdnutí, fyzikální degradaci pryže a dalším jevům, nazývaným fenomén stárnutí. Mezi příčiny stárnutí patří vnější faktory a vnitřní faktory:
1. Vnější faktory: vnější faktory jako aerobní, oxidové, ozónové, teplo, světlo, záření, mechanická únava, ztráta zpracování atd.
2. Vnitřní faktory: mezi vnitřní faktory patří typ kaučuku, způsob tváření, stupeň vazby, typ odpovídajících léčiv, faktory ve zpracovatelském inženýrství atd.
Aby se předešlo jevu stárnutí, je kladen důraz na správný výběr pryže a design složení plus přísný výrobní koncept. Tímto způsobem lze zvýšit životnost pryžových výrobků a hrát speciální funkci.
Za páté, základní vlastnosti pryžových výrobků:
1. Při vytváření pryžových výrobků po velkém tlakovém stlačení nelze eliminovat soudržnost elastomeru. Při formování formy často dochází k extrémně nestabilnímu smrštění (rychlost smrštění pryže kvůli různým typům a rozdílům pryže), musí být po určité době, aby byla šetrná a stabilní. Proto je na začátku navrhování pryžových výrobků, bez ohledu na vzorec nebo formu, nutné pečlivě vypočítat a spolupracovat, pokud ne, je snadné vyrobit nestabilitu velikosti výrobku, což má za následek nízkou kvalitu výrobku.
2. Pryž je za tepla rozpustný a za tepla tuhnoucí elastomer a plasty jsou rozpustné za tepla a za studena. Kaučuk kvůli sulfidovému typu hlavního tělesa je odlišný, jeho formovací rozsah teplot vytvrzování, je zde také značná mezera, a to i kvůli klimatickým změnám, vnitřní teplotě a vlhkosti. Výrobní podmínky pryžových výrobků je proto třeba kdykoli mírně upravit. Pokud ne, může to způsobit rozdíly v kvalitě produktu.
Šest, pryžové laminování s oboustranným lepidlem rozlišuje:
Obecné průmyslové oboustranné lepidlo lze rozdělit do dvou kategorií: akrylové lepidlo a pryžové lepidlo. A tyto dvě kategorie lze rozdělit na dva typy substrátu a žádný substrát (substrát: přidejte vrstvu bavlny do lepidla, zpevněte samotné oboustranné lepidlo, žádný substrát: čistá guma, aby byla zajištěna průhlednost oboustranného oboustranné lepidlo). Protože hlavním tělem pryžového pryžového systému je CR, používaný v pryžových výrobcích, snadno reaguje s pryžovým vulkanizačním systémem a je žlutý. Proto jsou světlejší barvy pryžových výrobků vyrobeny z akrylového kaučukového systému s oboustranným adhezivním substrátem (stejný druh oboustranného lepidla, ať už je substrát nebo žádný substrát, se odlišuje vlastní tloušťkou gumy.
Klasifikace syntetického kaučuku
1. Styren-butadienový kaučuk
Styren-butadienový kaučuk se vyrábí kopolymerací butadienu a styrenu. Anglická zkratka je SBR. Je největší výrobou obecného syntetického kaučuku, mléčného polystyrén butadienové gumy, polystyren butadienové gumy rozpuštěné.
Přibližně 87 procent světové výrobní kapacity styrenbutadienového kaučuku využívajícího emulzní polymeraci, běžně označovanou jako styrenbutadienový kaučuk, se týká hlavně emulzního styrenbutadienového kaučuku. Emulzní polystyren butadienový kaučuk zahrnuje horký butadien a studený butadien. První z nich byla industrializována v roce 1942 a stále se vyrábí v malých množstvích, hlavně pro cement, lepidla, žvýkačky, jakož i pro určité textilní potahové a formovací výrobky a stroje. Běžně označovaný jako styrenbutadienový kaučuk se týká hlavně nízkoteplotní emulzní polymerace výroby styrenbutadienového kaučuku, industrializace v roce 1947, má vyšší odolnost proti opotřebení a vysokou pevnost v tahu, dobrý zpracovatelský výkon a další komplexní vlastnosti, je největším výstupem, nejrozšířenější odrůda syntetického kaučuku.
Rozpuštěný polystyren butadienový kaučuk (SSBR) se připravuje polymerací butadienu a styrenu v uhlovodíkovém rozpouštědle v přítomnosti butyllithného katalyzátoru. Valivý odpor druhé generace rozpuštěného polystyrénového butadienového kaučuku vyrobeného koncem 80. let 20. století je lepší než u latexového polystyrénového butadienového kaučuku a přírodního kaučuku, odolnost proti skluzu za mokra je lepší než u butadienového kaučuku a odolnost proti opotřebení je dobrá. Dokáže splnit požadavky na vysokou rychlost, bezpečnost, úsporu energie a komfort pneumatik.
Butadienová guma je světle žlutohnědá elastická pevná látka, hustota se zvyšuje s rostoucím obsahem styrenu, odolnost vůči oleji je špatná, ale dielektrické vlastnosti jsou dobré; Pevnost v tahu surového kaučuku je pouze 20-35 kg síly/cm 2, po přidání sazí vyztužení může pevnost v tahu dosáhnout 250-280 kg síly/cm 2; Jeho přilnavost, elasticita a výhřevnost deformace nejsou tak dobré jako u přírodního kaučuku, ale jeho odolnost proti opotřebení, přirozená odolnost proti stárnutí, voděodolnost a vzduchotěsnost jsou lepší než u přírodního kaučuku, takže je to druh kaučuku s dobrým komplexním výkonem.
Styren butadienový kaučuk je páteří produktů gumárenského průmyslu, je to největší rozmanitost syntetického kaučuku, komplexní výkon je dobrý, nízká cena, ve většině případů může nahradit přírodní kaučuk používaný hlavně v průmyslu pneumatik, automobilové díly, pryžové hadice, pásky, pryžové boty, dráty a kabely a další pryžové výrobky.
Dva, butadienová pryž \\ polybutadienová pryž (BR)
Polymerace butadienu může produkovat různé typy polymerů v důsledku různých podmínek. Vysoce kvalitní polybutadienový kaučuk byl formálně uveden do průmyslu v zahraničí v roce 1960 a náš průmysl byl vyroben v roce 1967. Tento kaučuk se běžně nazývá butadienový kaučuk. Jedná se o širokou škálu syntetického kaučuku, který se používá hlavně v průmyslu pneumatik. Díky svému vynikajícímu výkonu a nízké ceně hrál butadienový kaučuk vždy důležitou roli při výrobě pryže.
(1) Klasifikace polybutadienového kaučuku Polybutadienový kaučuk se klasifikuje hlavně podle výrobní metody:
Rozpuštěný poly ---- 1. Polybutadienový kaučuk s vysokou sekvencí (ciliformní 96-98 procent, nikl, kobalt, katalyzátor vzácných zemin)
2. Kaučuk s nízkým obsahem cis-polybutadienu (Cis-35 procent -40 procent, lithiový katalyzátor)
3. Ultra-vysoký cis-polybutadienový kaučuk (cis-98 procent nebo více)
4. Nízký vinylový polybutadienový kaučuk (vinyl 8 procent, cis-91 procent)
5. Střední vinylový polybutadienový kaučuk (vinyl 35 procent -55 procent )
6. Vysoce vinylový polybutadienový kaučuk (vinyl 70 procent nebo více)
7. Polybutadienový kaučuk s nízkým obsahem trans (trans 9 procent, cis 90 procent)
8. Trans-polybutadienový kaučuk (trans-95 procent nebo více, nekaučuk při pokojové teplotě)
Emulzní ---- emulzní polybutadienová pryž
Objemová polymerace ---- butadienový kaučuk sodný (zastaralé)
(2) Struktura butadienového kaučuku butadienový kaučuk obsahuje homeopatickou 1, 4-strukturu 96 procent ~98 procent, trans 1, 4- strukturu 1 procenta ~2 procenta, 1, 2- struktura 1 procenta ~ 2 procenta . Butadienový kaučuk je krystalický kaučuk, ale schopnost krystalizace není silná, takže schopnost samozesilování je malá. Kromě toho se krystalická korespondence butadienového kaučuku stává méně citlivou, což je jeden z důvodů, že samozpevňovací vlastnost butadienového kaučuku je mnohem nižší než u přírodního kaučuku.
(3) Vlastnosti butadienového kaučuku Protože molekulární struktura butadienového kaučuku je převážně cis-1, 4-struktura, je molekulární uspořádání pravidelné, takže jeho elasticita je lepší než u přírodního kaučuku. Teplota skelného přechodu butadienové pryže je Tg=-105 stupeň, takže jeho fyzikální vlastnosti při nízkých teplotách jsou velmi dobré a teplota odolnosti proti chladu je nižší než -55 stupňů. Elasticita je nejlepší druh univerzální gumy. Tepelná odolnost je stejná jako u přírodního kaučuku, což je 120 stupňů, ale tepelná odolnost proti stárnutí je lepší než u přírodního kaučuku. Pevnost v tahu je nižší než u přírodního kaučuku a styrenbutadienového kaučuku, takže je nutné přidávat saze a další ztužující činidla. Pevnost v roztržení je také nižší než u přírodního kaučuku, protiskluzové vlastnosti nejsou dobré, pro běhoun pneumatiky, podrážku, snadno klouže na mokré vozovce. Butadienový kaučuk má vynikající odolnost proti opotřebení, malou hysterezní ztrátu a nízký vývin tepla, což je velmi příznivé pro snížení vývinu tepla a trvalé deformace výrobků při vícenásobné deformaci.
Butadienový kaučuk není nutné před smícháním plastifikovat. Vytlačovací výkon směsi je dobrý, vhodný pro vstřikování, ale přilnavost je špatná. Butadienový kaučuk je citlivý na změnu teploty zpracování. Když je teplota válce mlýna nad 60 stupňů, pryžový materiál se snadno odvaluje, což přináší určité potíže při zpracování. Obecně je nutné použít s přírodním kaučukem nebo styren-butadienovým kaučukem pro zlepšení zpracovatelnosti.
Schopnost tečení za studena butadienové pryže je velká, což vyžaduje balení, skladování a skladování polotovarů ze surové pryže.
(4) Použití butadienového kaučuku se používá hlavně při výrobě pneumatik, ale lze jej použít také při výrobě výrobků odolných proti opotřebení (jako jsou pryžové boty, dětské postýlky), výrobků odolných proti chladu a výrobků odolných proti nárazům. používá se jako modifikátor plastů. Butadienový kaučuk lze použít s mnoha druhy pryže. Může být použit se styren-butadienovým kaučukem při výrobě osobních kol a dávka je 35 procent ~ 50 procent. Když se vyrábí běhoun nákladní pneumatiky, často se používá s přírodním kaučukem a dávka je 25 procent ~ 50 procent. Pro těžký běhoun pneumatik pro terénní vozidla je lepší přírodní kaučuk 75, butadienový kaučuk 25. Když se používá pro lepicí tkaninu, obecně se používá se styrenbutadienovým kaučukem a dávka je 15 procent ~ 30 procent. Může být použit s neoprenovou pryží pro zlepšení odolnosti vůči nízkým teplotám, když se používá k výrobě bočnice pneumatiky. Butadienový kaučuk lze také použít s chlorsulfonovaným polyethylenem.
Klasifikace syntetického kaučuku
III. Polyizoprenová pryž (IR)
Polyisoprenový kaučuk je označován jako isoprenový kaučuk, jeho konstrukční jednotkou je isopren. Stejně jako přírodní kaučuk začala průmyslová výroba v roce 1954. Celkově je zpracování, výkon a aplikace isoamylového kaučuku podobné jako u přírodního kaučuku, vhodného pro výrobu světlých výrobků. Ale kvůli rozdílům ve struktuře a složení s přírodním kaučukem existují určité rozdíly ve výkonu.
Mikrostruktura polyisoprenu je nižší než u přírodního kaučuku v cis-obsahu, to znamená, že molekulární pravidelnost je nižší než u přírodního kaučuku, takže krystalizační kapacita isoprenového kaučuku je horší než u přírodního kaučuku, distribuce molekulové hmotnosti je užší a distribuční křivka je unimodální. Neobsahuje tolik nekaučukových uhlovodíkových složek jako přírodní kaučuk, jako je protein a acetonový extrakt.
Ve srovnání s přírodním kaučukem je kvalita a vzhled isoamylového kaučuku jednotnější, barva je světlejší a plastifikace je rychlá. Tekutost nevulkanizovaného kaučuku je lepší než u přírodního kaučuku, surový kaučuk má tendenci teče za studena, pevnost v zeleném stavu je nízká, rychlost vulkanizace je pomalá, takže při dodržení množství síry by mělo být o 10 procent ~ 15 procent menší než u přírodního kaučuku, podporovat množství O 10 až 20 procent více než přírodní kaučuk. Míra smrštění izoprenového kaučuku je nižší, když se sroluje a vylisuje, a jeho přilnavost není menší než u přírodního kaučuku. Ve srovnání s vulkanizovaným přírodním kaučukem je tvrdost, konstantní napětí v prodloužení a pevnost v tahu vulkanizovaného kaučuku isoamylovou pryží nižší a prodloužení při přetržení je o něco vyšší. Ve srovnání s přírodním kaučukem je odolnost vulkanizovaného kaučuku z isoamylového kaučuku o něco vyšší při vysoké teplotě a tvorba tepla, trvalá deformace v tlaku a trvalá deformace v tahu jsou nižší než u přírodního kaučuku. Odolnost proti stárnutí isoamylového kaučuku je mírně nižší než u přírodního kaučuku.
Čtyři, etylen propylenový kaučuk
Ethylenpropylenový kaučuk se syntetizuje s ethylenem a propylenem jako hlavními surovinami. Má vynikající odolnost proti stárnutí, elektrickou izolaci a odolnost proti ozónu. Ethylenpropylenový kaučuk lze plnit olejem a sazemi, cena produktu je nízká, chemická stabilita etylenpropylenového kaučuku je dobrá, odolnost proti opotřebení, elasticita, odolnost vůči oleji a styrenbutadienový kaučuk blízko. Ethylenpropylenový kaučuk má širokou škálu použití, lze jej použít jako bočnice pneumatiky, pryžové pásy a vnitřní duše a automobilové díly, ale lze je také použít jako drát, povlak kabelů a vysokonapěťový izolační materiál pro velmi vysoké napětí. Může také vyrábět gumovou obuv, hygienické výrobky a další lehké výrobky.
Pět, nitrilkaučuk
Nitrilbutadienový kaučuk se vyrábí z butadienu a akrylonitrilu emulzní polymerací. Nitrilbutadienový kaučuk se vyrábí hlavně nízkoteplotní emulzní polymerací. Má vynikající odolnost proti oleji, vysokou odolnost proti opotřebení, dobrou tepelnou odolnost a silnou přilnavost. Jeho nevýhodou je špatná odolnost vůči nízkým teplotám, špatná odolnost vůči ozónu, špatný elektrický výkon, mírně nižší elasticita. Nitrilbutadienový kaučuk se používá hlavně při výrobě pryžových výrobků odolných vůči oleji.
Šest, butylová pryž
Butylkaučuk se vyrábí kopolymerací isobutenu a malého množství isopentadienu, který se vyrábí hlavně suspenzní metodou. Nízká propustnost, vynikající vzduchotěsnost, dobrá tepelná odolnost, odolnost proti ozónu, odolnost proti stárnutí, jeho chemická stabilita, elektrická izolace je také velmi dobrá. Nevýhodou butylkaučuku je pomalá rychlost vytvrzování, špatná elasticita, pevnost a přilnavost. Hlavním použitím butylové pryže je výroba různých vnitřních trubek vozidel, které se používají k výrobě povlaků drátů a kabelů, tepelně odolných dopravních pásů, parních hadic atd.
