Kaučuk je vysoce elastický polymerní materiál s vratnou deformací, elastický při pokojové teplotě, může způsobit velké deformace působením malé vnější síly a po odstranění vnější síly může být obnoven do původního stavu. Kaučuk patří ke zcela amorfním polymerům, jeho teplota skelného přechodu (T g) je nízká, molekulová hmotnost je často velká, více než statisíce. Pryžové výrobky jsou široce používány ve všech oblastech průmyslu nebo života.
V roce 1770 anglický chemik J. Priestley zjistil, že gumu lze použít k vymazání psaní tužkou. Materiál používaný k tomuto účelu se tehdy nazýval guma a od té doby se to slovo používá.
Za prvé, zdroj gumy
Kaučuk se dělí na dva druhy přírodního kaučuku a syntetického kaučuku.
Přírodní kaučuk se vyrábí z gumy extrahované z gumovníku, kaučukovníku a dalších rostlin.
Syntetický kaučuk se získává polymerací různých monomerů.
Hlavním zdrojem přírodního kaučuku je kaučukovník třílistý, který původně rostl v Jižní Americe, ale po umělém přesazení se velké množství kaučukovníků pěstuje i v jihovýchodní Asii. Ve skutečnosti se Asie stala nejdůležitějším zdrojem kaučuku. Když je kůže tohoto kaučukovníku naříznuta, dojde k jejímu poranění (jako je naříznutí kůry stonku), když vylučuje mléčně bílou šťávu obsahující pryžovou emulzi, nazývanou latex, latex po kondenzaci, praní, formování, sušení za získání přírodní guma.
Guma vyrobená z lstivé gumy snižuje citlivost. Kromě toho fíkovníky a některé rostliny z čeledi Euphorbia také poskytují kaučuk.
Německo se pokusilo získat kaučuk z těchto závodů, když jeho dodávky byly přerušeny během druhé světové války, ale později přešlo na výrobu syntetického kaučuku.
Syntetický kaučuk se vyrábí syntetickou metodou, za použití různých surovin (monomerů) lze syntetizovat různé druhy kaučuku. V 1900-1910 chemik CD Harris zjistil, že struktura přírodního kaučuku je polymerem isoprenu, což otevřelo cestu syntetickému kaučuku. V roce 1910 použil ruský chemik SV Lebedev (Lebedev, 1874-1934) kovový sodík jako iniciátor k polymeraci 1,{4}}butadienu na sodnou sůl butadienu. Poté se objevilo mnoho nových druhů syntetického kaučuku, jako je butadienový kaučuk, neoprenový kaučuk, styren butadienový kaučuk a tak dále.
Výroba syntetického kaučuku výrazně převyšuje výrobu přírodního kaučuku, mezi nimiž je největší styrenbutadienový kaučuk.
Guma je základní surovinou gumárenského průmyslu, široce používaná při výrobě pneumatik, hadic, pásek, kabelů a dalších pryžových výrobků
Za druhé, složení gumy
Přírodní kaučuk se vyrábí z latexu a některé nekaučukové složky obsažené v latexu zůstávají v pevném přírodním kaučuku. Obecný přírodní kaučuk obsahuje 92-95 procent uhlovodíků z kaučuku, nekaučukové uhlovodíky tvoří 5 procent -8 procent. Vzhledem k různým výrobním metodám, různým místům původu a různým ročním obdobím může být poměr těchto složek odlišný, ale v zásadě v rámci rozsahu.
Protein může podporovat vulkanizaci gumy, zpomalit stárnutí. Na druhou stranu, protein má silnou absorpci vody, může způsobit plíseň absorpce vlhkosti z pryže, pokles izolace, protein také zvyšuje nedostatky tvorby tepla.
Acetonový extrakt je řada vyšších mastných kyselin a sterolů, z nichž některé hrají roli přírodního antioxidantu a urychlovače a některé mohou pomoci práškovému komplexu rozptýlit se v procesu míchání a hrát změkčující roli u surové gumy.
Popel obsahuje hlavně soli, jako je fosforečnan hořečnatý a fosforečnan vápenatý, a malé množství sloučenin kovů, jako je měď, mangan a železo. Protože tyto proměnlivé kovové ionty mohou podporovat stárnutí pryže, měl by být jejich obsah kontrolován.
Vlhkost v suchém lepidle není větší než 1 procento, což se může v procesu zpracování odpařit. Pokud je však obsah vlhkosti příliš vysoký, nejenže to umožní snadné tvarování surového lepidla v procesu skladování, ale také to ovlivní zpracování pryže, například smíchání směsi se snadno seskupuje; Kalandrování, vytlačování je snadné pro výrobu bublin, vulkanizační proces produkuje bubliny nebo houbovitost.
Složení syntetického kaučuku: Syntetický kaučuk je polymer vyrobený z ropy a zemního plynu s diolefinem a olefinem jako monomery.
Za třetí, struktura pryže
Lineární struktura: Běžná struktura nevulkanizované pryže. Vzhledem k velké molekulové hmotnosti, bez vnější síly, makromolekulární řetězce se jeví jako skupina náhodných spirál. Když vnější síly působí a odtahují síly, mění se stupeň zapletení skupiny drátu, molekulární řetězec se odráží a má silnou tendenci se zotavovat, což je původem vysoké elasticity pryže.
Větvená struktura: Agregace rozvětvených řetězců kaučukových makromolekulárních řetězců za vzniku gelů. Gel je špatný pro vlastnosti a zpracování pryže. V procesu míchání různé sloučeniny často nemohou vstoupit do oblasti gelu, vytvořit místní blank, vytvořit výztuž a zesíťování, stát se slabou částí produktu.
Zesíťovaná struktura: Lineární molekuly jsou navzájem spojeny přemostěním atomů nebo skupin atomů, čímž vzniká trojrozměrná síťová struktura. Struktura se zpevňuje s postupem vytvrzování. Tímto způsobem se snižuje volný pohyb řetězového segmentu, snižuje se plasticita a tažnost, zvyšuje se pevnost, pružnost a tvrdost, snižuje se tlaková trvalá deformace a stupeň bobtnání.
Vliv struktury pryže
Vliv výztužných vlastností pryže je zaměřen především na pevnost v tahu a pevnost v roztržení. Obecné pravidlo je následující: když je velikost částic stejná, vyztužovací účinek vysoce strukturovaných sazí na nekrystalický kaučuk je velký a obecně má vyšší pevnost v tahu a pevnost v roztržení. Struktura pryže je také nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím vodivé vlastnosti. Řetězově-dendritická struktura snadno vytvoří v pryži protkanou vodivou cestu, která zlepší vodivost. Molekulární řetězec kaučuku může být zesíťován. Když je pryž po zesítění deformována vnější silou, má schopnost rychle se zotavit a má dobré fyzikální a mechanické vlastnosti a chemickou stabilitu.
Za čtvrté, vlastnosti pryže
1. Když se tvoří pryžové výrobky, po velkém tlakovém stlačení, kvůli soudržnosti elastomeru nelze eliminovat, při formování formy často produkují extrémně nestabilní smrštění (rychlost smrštění pryže kvůli různým typům pryže a rozdílům) , musí být po určité době, aby byl jemný a stabilní. Proto je na začátku navrhování pryžových výrobků, bez ohledu na vzorec nebo formu, nutné pečlivě kalkulovat a spolupracovat, pokud ne, je snadné vyrobit velikostní nestabilitu výrobku, což má za následek pokles kvality výrobku.
2 kaučuk je teplem rozpustný termosetový elastomer, kvůli sulfidovému typu hlavního těla je jiný, jeho formovací rozsah teplot vytvrzování, existuje také značná mezera, a to i kvůli změnám klimatu, vnitřní teplotě a vlhkosti. Výrobní podmínky pryžových výrobků je proto třeba kdykoli mírně upravit. Pokud ne, může to způsobit rozdíly v kvalitě produktu.
3 pryžové výrobky jsou vyrobeny z pryžových surovin po stroji na míchání pryže jako suroviny, v pryžových pryžových výrobcích podle vlastností návrhu vzorce a nastavte požadovanou tvrdost produktu. Výrobek je lisován na gumovém vulkanizačním stroji. Po formování je výrobek nakonec ošetřen letmou hranou, aby byl povrch výrobku hladký a bez otřepů.
4 Test stárnutí pryžových výrobků patří do kategorie zkoušky stárnutí, stárnutí pryže se týká pryže a výrobků v procesu zpracování, skladování a použití, kvůli komplexnímu působení vnitřních a vnějších faktorů způsobených změnou výkonnostní struktury, a následně ztráta užitné hodnoty. Je popraskaná, lepkavá, ztvrdlá, změkčená, prášková, odbarvená, plísní a tak dále.
Pět, klasifikace pryže
⒈ Podle morfologie: dělí se na masivní surový kaučuk, latex, tekutý kaučuk a práškový kaučuk pro kaučukovou koloidní vodní disperzi;
Kapalný kaučuk je kaučukový oligomer, nevulkanizovaný před obecnou viskózní kapalinou;
Prášková pryž je zpracování latexu do práškové formy, aby se usnadnilo míchání a zpracování výroby.
Termoplastický kaučuk, vyvinutý v 60. letech 20. století, vznikl procesem termoplastu namísto chemické vulkanizace.
B. Pryž lze rozdělit do dvou kategorií podle použití obecného typu a speciálního typu. Je to izolant a nevede elektřinu snadno, ale může se stát vodičem, pokud je vystaven vodě nebo při různých teplotách. Vedení se týká snadnosti vedení elektronů v molekulách nebo iontech v látce.
⒊ Podle zdroje a způsobu surovin lze kaučuk rozdělit na přírodní kaučuk a syntetický kaučuk. Mezi nimi spotřeba přírodního kaučuku tvoří 1/3, spotřeba syntetického kaučuku 2/3.
Lze jej rozdělit do čtyř kategorií: pevná pryž (také známá jako suchá pryž), emulzní pryž (označovaná jako latex), tekutá pryž a prášková pryž.
⒌ Podle výkonu a použití kaučuku: kromě přírodního kaučuku lze syntetický kaučuk rozdělit na obecný syntetický kaučuk, poloobecný syntetický kaučuk, speciální syntetický kaučuk a speciální syntetický kaučuk.
Podle fyzické formy pryže lze pryž rozdělit na tvrdé lepidlo a měkké lepidlo, surové lepidlo a smíšené lepidlo atd.
Podle výkonu a použití se dělí na obecnou pryž a speciální pryž.
Šest, vývoj gumy
Gumárenský průmysl je jedním z důležitých základních odvětví národního hospodářství. Poskytuje nejen lehké průmyslové pryžové výrobky, jako jsou každodenní lékařské potřeby pro každodenní život lidí, ale také poskytuje různá zařízení na výrobu pryže nebo pryžové díly pro těžký průmysl a rozvíjející se průmyslová odvětví, jako je těžba, doprava, stavebnictví, stroje a elektronika. Viditelný, gumárenský průmysl má širokou škálu produktů, zaostalý průmysl je velmi široký.
V posledních letech se gumárenský průmysl hodně rozvíjí, odvětví dělení je stabilní a roste, nový průmysl dělení kaučuku se rychle rozvíjí, ale zároveň má gumárenský průmysl také životní prostředí, zdroje, katastrofy, inovace a další problémy.
Vyhlídky rozvoje gumárenského průmyslu v Číně jsou široké. Struktura výrobků gumárenského průmyslu bude mít velké změny, nové výrobky, náhradní výrobky, nové materiály, rozšíření nových technologií, výrobní technologie má zřejmý pokrok.
Charakteristiky gumárenského průmyslu určují, že až bude gumárenský průmysl země vyspělý, bude si konjunktura průmyslu a fungování celé ekonomiky udržovat silnou korelaci: délka jeho vývojového cyklu je ekvivalentní délce ekonomický cyklus země, trend je stejný; Ale protože gumárenský průmysl patří k prvovýrobě, jeho cyklus se mírně mění před změnami ekonomického cyklu. Navíc také proto, že gumárenský průmysl je na předním konci výrobního řetězce národního hospodářství, je jeho amplituda cyklických fluktuací menší než amplituda koncového průmyslového řetězce, ale také menší než amplituda celého hospodářství. Z hlediska průmyslových investic se proto vyspělý gumárenský průmysl blíží odvětví výnosových investic. Čínský gumárenský průmysl se nachází v období bouřlivého rozvoje. Gumárenský průmysl na různých místech nejen urychluje proces čínského průmyslu, ale také podporuje dobrou situaci hospodářské výstavby a rozvoje. Juxian County v Shandong, Hebei a další místa, kde je rozvinutý gumárenský průmysl, jsou Yunnan, Guangdong.
Sedm, zpracování pryže
Tento proces zahrnuje plastifikaci, míchání, kalandrování či vytlačování, lisování a vulkanizaci a další základní procesy, přičemž každý proces má jiné požadavky na produkty, respektive s řadou pomocných operací.
Aby bylo možné do kaučuku přidávat různé požadované sloučeniny, je třeba surový kaučuk nejprve změkčit, aby se zlepšila jeho plasticita; Poté smícháním sazí a různých kaučukových přísad a kaučuku rovnoměrně vmícháme do kaučuku; Pryžový materiál se vylisuje, aby se vytvořil polotovar určitého tvaru; A pak vyrobit po kalandrování závěsné lepidlo nebo lepené textilní materiály (nebo s kovovými materiály) dohromady tvořící polotovary; Nakonec je plastový polotovar vulkanizován a zpracován na finální výrobek s vysokou elasticitou.
U výrobků s vysokou přesností, jako jsou olejová těsnění, O-kroužky, těsnění a další pryžové výrobky, je také nutné provádět ořezávání a obrušování. Volitelným způsobem je ruční ořezávání, mechanické ořezávání a ořezávání mrazem.
Ruční ořezávání: pracnost, nízká účinnost, nízká kvalifikovaná sazba.
Mechanické ořezávání: hlavně děrování, ořezávání brusným kotoučem a kulatým nožem, vhodné pro specifické produkty s nízkými požadavky na přesnost.
Zmrazené lemování: Speciální zařízení pro mražené lemování, principem je použití kapalného dusíku (LN2), aby byl surový okraj hotového výrobku křehký při nízké teplotě, použijte specifické zmrazené částice (pelety) k zasažení surového okraje, aby se rychle odstraňte neopracovaný okraj. Zmrazené ořezávání má vysokou účinnost, nízkou cenu a širokou škálu použitelných produktů, které se stalo hlavním procesním standardem.
Osm, detekce kvality pryže
V pryžových materiálech a výrobcích mají přísné požadavky na kvalitu, jako je pevnost v tahu, modul pružnosti, tažnost, odolnost proti stárnutí a tak dále. Pryžové výrobky se používají v oblasti vysoké přesnosti, tyto parametry jsou často velmi náročné.
Výbor pro pryžové výrobky byl založen v rané fázi vývoje čínské pryže a je zodpovědný za výzkum a vývoj pryže, akademickou práci, kontrolu kvality a další práci.
1. Experiment odolnosti proti přibírání na váze na střední
Hotový produkt lze odebrat na vzorky, namočit do jednoho nebo několika vybraných médií, po určité teplotní době zvážit a podle rychlosti změny hmotnosti a tvrdosti usuzovat na typ materiálu.
Například, nitrilový kaučuk NBR, fluorový kaučuk, neoprenový kaučuk CR namočený na 24 hodin, rychlost změny hmotnosti a tvrdosti je velmi malá a přírodní kaučuk NR, etylen propylenový kaučuk EPDM, styren butadienový kaučuk SBR hmotnost více než dvojnásobná a tvrdost se výrazně mění, objemová expanze je velmi zřejmá.
2. Experiment stárnutí horkým vzduchem
Odeberte vzorek z hotového výrobku a vložte jej na jeden den do boxu pro stárnutí, abyste mohli pozorovat jev po stárnutí. Lze stupňovat stárnutí postupným zahříváním. Například při 150 stupních bude neoprenový kaučuk CR, přírodní kaučuk NR, styrenbutadienový kaučuk SBR křehký, nitrilbutadienový kaučuk NBR, etylenpropylenový kaučuk EPDM a elastický. Zvýšení na 180 stupňů běžné nitrilové pryže NBR bude křehké; A při 230 stupních hydrogenovaná nitrilová guma HNBR bude také křehká, fluorová guma a silikagel mají stále dobrou elasticitu.
3. Způsob spalování
Vezměte několik vzorků a spalte je na vzduchu. Pozorujte jev.
Obecně lze říci, že fluorkaučuk, neoprenový kaučuk CR z ohně, i když je požár menší než obecný přírodní kaučuk NR, etylen propylenový kaučuk EPDM. Samozřejmě, když se podíváte pozorně, mnohé vám může napovědět i stav spalování, barva a vůně. Například NBR/PVC se používá s lepidlem. Když je oheň, oheň náhodně šplouchá, vypadá jako voda a kouř je hustý a kyselý. Je důležité poznamenat, že někdy přidané zpomalovače hoření, které však neobsahují halogenovou gumu, také samozhášou z ohně, to je třeba dále odvodit jinými způsoby.
4 Měření specifické hmotnosti
Použijte elektronickou váhu nebo analytickou váhu s přesností na 0,01 gramu plus šálek vody, může být vlas.
Obecně lze říci, že podíl fluorkaučuku je největší, nad 1,8, a podíl CR neoprenového kaučuku je větší než 1,3, což lze považovat za tyto kaučuky.
5 Nízkoteplotní metoda
Odeberte vzorek z hotového výrobku a vytvořte vhodné nízkoteplotní prostředí se suchým ledem a alkoholem. Ponořte vzorek do prostředí s nízkou teplotou po dobu 2-5 minut při zvolené teplotě, abyste pocítili stupeň tvrdosti. Například pod minus 40 stupňů, stejně vysoká teplota a odolnost vůči oleji je velmi dobrá silikonová a fluorová pryž, silikon je měkký.
